目前，在制浆造纸生产各环节的污水中，已有250多种有机物被识别和检测，除了含有大量碳水化合物外，纤维素。除了规有机污染物如木质素外，还含有大量氯代芳香族等.多环芳烃等持久性有毒化学污染物，也包括不自然存在的二恶英，起源于造纸和有毒的二恶英。

　　制浆造纸污水主要为蒸制废水.造纸过程洗.选.漂工段排放的综合污水，即中段污水.造纸机清水等。蒸制废水形成的有机污染物负荷占制浆造纸全过程的90%以上。

　　蒸制后，纸浆中残留的木质素被降解，收缩程度增加。一些木质素仍然是木质素-碳水化合物复合物(LCC)方法留在浆中。目前，碱回收是蒸汽废水处理的有效途径。造纸机的清水主要来自造纸过程，主要含有一些小纤维.填料.水等，其回收利用在技术上已经比较成熟，有的甚至实现了封闭循环。中间污水，尤其是漂白污水，由于含有一定量的氯化有机物等难处理物质，污染负荷大，难以处理。

　　传统的纸浆漂白技术包括氯化.碱处理.次氯酸盐漂白.二氧化氯漂白.双氧水漂白.氧脱木素.臭氧漂白和亚硫酸钠漂白，漂白污水中含有大量有毒.三致物质受到国际高度重视。

　　根据用于漂白的药物，传统的漂白方法可以分为两种，一种是氧化漂白，即利用漂白剂的化学作用去除纸浆中残留的木素，破坏发色基团，氧化木素分子溶解；另一种是氧化漂白剂，可以选择破坏纸浆中发色基团的结构，不去除纸浆中的木素。氯化和碱处理的目的是进一步去除纸浆中残留的木素，为后续的漂白过程奠定良好的基础。

　　根据我国纸浆漂白工艺的现状，大多数仍采用传统CEH三段漂白(即氯碱-次氯酸盐)，或在此基础上进行改进。

　　近年来，纸浆造纸科学技术的探索取得了长足的进步，如技术设备型化.自动化.信息化.为了实现更高的经济规模效应，效率高；简化优化工艺体系，整合过程管理，智能化发展减少投资.提高产品质量，降低成本；在开发新产品的同时，更加减少环境污染，实现造纸业的可持续发展。

　　二氧化氯(ClO2)作为一种选择性漂白剂，它对纸浆中的木质素有很强的溶解作用，但很少损坏碳水化合物，影响纸浆的强度，二氧化氯也是一种高效的漂白剂。二氧化氯漂白技术的新发展主要在两个方面，一是制造方，二是氯化段使用二氧化氯。ClO纸浆漂白中有很好的选择性，因此近年来已广泛应用于硫酸盐浆的漂白中。但增加了ClO2用量增加纸浆白度的效果受到不活泼氯酸盐产生的限制(表示漂剂的氧化能力丧失)。现在已知在这里ClO在漂白过程中，更好地控制漂白pH值及加用V2O5催化剂，能减少氯酸盐的产生和提高ClO2漂白时的美白效果。

　　如果再加V2O随着漂白时间的增加，氯酸盐的产生进一步减少，约为原氧化能力的14%。近期发现使用醛也可以提高ClO2脱木素的速度和效率，这种添加剂可以在ClO在漂白过程中，就地产生亚氯酸盐，然后将其转化为有效的ClO2.然而，无用亚氯酸盐的形成量及其醛类的增强漂白效果随浆种而异。Lachenal研究还发现，高温(95)℃)ClO漂白脱木素比低温更有效。在高温下进行。ClO2漂白可节省20%~30%ClO2。

　　为了在保持强度的条件下提高纸浆的白度，保证白度的稳定性和漂白的经济合理性，需要及时清除氧化漂白后的反应生成物。但由于这些生成物大多不溶于水，通过过滤清洗只能去除约一半的这些物质，残留物需要强碱处理才能溶解，这样的处理过程叫碱处理。

　　结合漂白过程，有理由认为碱处理段纸浆会发生以下反应：1。大部分氯化木素的溶解和去除；2.半纤维素从纤维中去除；3.纸浆中脂肪酸和树脂酸的皂化；4.纤维多糖成分链的降解。