挥发酚去除率随加热温度的升高而提高

发布日期：2021-06-09 作者：点击：

处理含酚废水的工艺方法较多，广泛使用的有生化法、化学氧化法、萃取法、吸附法和气提法等。近年来出现较多的新方法，如催化氧化法、液膜分离法、协同络合萃取法、磁化絮凝氧化法。但在实际治理含酚废水时，尤其为了达标排放，生化方法仍然是主流方法。

废水处理的工艺流程如下：

缩聚试验的实验阶段，在多口烧瓶中加入废水以及相当于废水体积10％的浓盐酸，置于恒温加热器中加热，利用冷凝管冷凝回流，废水中残留的高浓度酚和醛在酸的催化下生成低聚合度酚醛树脂。反应结束后，静置冷却、分层。

工业试验时，将废水及相当于废水体积10％的浓盐酸加入1m3的反应釜中，利用工厂的过剩蒸汽，先在100℃回流6～8h，尔后在80～90℃保温5～6h，静止冷却、分层分离。装置见图1。缩聚后的水层进入生化系统，回收的树脂烘干后掺入原料中再利用。

生化试验在生化反比器中进行，反应器为二段串联式，内置半软性填科。反应器1尺寸为φ90 mm×1800 mm，有效容积9L；反应器2尺寸为L450×W300，有效容积15L。缩聚回收后排出的废水经过中和、稀释，进入生化反应器。

填料完成挂膜之后，采用逐步增加CODCr和酚负荷的方法，分批式培养、驯化微生物，进水CODCr 500～800 mg/L，保持每批废水CODCr去除率＞80％，考察HRT 12h时的CODCr去除情况。随着进水中含酚废水比例的增加和酚浓度的提高，HRT 12h时的CODCr去除率有波动，但都在65％～90％之间。4d后过渡到进水为稀释的酚醛树脂生产废水。

实验室中，加热温度100℃时，回流时间对挥发酚去除效果的关系见图2。挥发酚的去除率随着回流时间的延长而增大，2～14h时，去除率变化较快，大于4h后，去除率变化趋缓。取回流时间为4h，不同回流温度(温度＜100℃时，相当于保温＝对挥发酚去除率的影响。结果表明，挥发酚去除率随加热温度的升高而提高，加热温度小于90℃时，挥发酚的去除率较低，一般大于40％；加热温度为100℃时，挥发酚去除率上升较快，达到70.5％。